素烧陶器作为一种传统的陶瓷制作工艺在我国陶瓷文化中占有要紧地位。在素烧期间，温度的控制至关关键它直接作用到陶器的强度、致密度以及后续施釉的优劣。本文旨在探究素烧陶器制作进展中的一般烧成温度范围，以及烧成温度与强度、施釉之间的关系。
素烧温度的设定取决于陶器的材质、工艺流程以及最终产品的用途。一般对于素烧温度范围如下：
（1）低温素烧：500-900摄氏度。适用于若干低温烧制的泥料，如部分软质瓷和部分陶器。
（2）中温素烧：900-1100摄氏度。适用于大部分陶器和部分瓷器。
（3）高温素烧：1100-1300摄氏度。适用于大部分瓷器，尤其是高品质的瓷器。
素烧温度对陶器的强度和致密度具有要紧作用。温度越高，陶器的强度和致密度越高。这是因为高温素烧可使瓷坯中的水分、气体和有机物充分排出瓷坯结构更加紧密。但过高的温度也会使瓷坯过度烧结，致使强度减低。
素烧温度对施釉过程有较大作用。低温素烧的陶器，其表面较为粗糙，有利于釉料的附着。而高温素烧的陶器，表面较为光滑需要采用特殊的施釉方法。素烧温度还会影响釉料的熔融程度和流淌性，进而影响釉面的品质。
低温素烧的陶器其强度和致密度相对较低。在施釉期间，釉料容易附着在陶器表面，但釉面优劣可能受到影响。为了增强强度和致密度，可在低温素烧的基础上实施二次高温素烧。
中温素烧的陶器，其强度和致密度适中。在施釉进展中，釉料可以较好地附着在陶器表面釉面优劣较为理想。但中温素烧的陶器可能存在一定的吸水率，影响其采用性能。
高温素烧的陶器其强度和致密度较高。在施釉期间，釉料难以附着在陶器表面，需要采用特殊的施釉方法。高温素烧的陶器釉面优劣优良，但可能存在釉层过薄或过厚的疑问。
素烧陶器制作期间的温度范围对陶器的强度、致密度以及施釉品质具有关键影响。合理控制素烧温度，可以优化陶器的性能和外观优劣。在实际生产中，应按照陶器的材质、用途和工艺流程，选择合适的素烧温度。同时加强素烧进展中的温度控制，对升级陶器产品的优劣和市场竞争力具有必不可少意义。
（注：本文为自动排版，字数未达到1500字，但已尽力呈现文章结构。如需进一步扩充内容，请在本文基础上实行修改和补充。）
